Jet grouting

JetGrouting

Il jet grouting è una tecnica di consolidamento e miglioramento del terreno che prevede l’iniezione ad alta pressione di una miscela cementizia nel sottosuolo, creando colonne o pannelli di terreno trattato.

Attrezzatura di Perforazione e iniezione:

Perforatrice: Vengono utilizzate perforatrici attrezzate in grado di raggiungere profondità anche di 50-60mt.
Tubi di Iniezione: Tubi speciali attraverso i quali viene iniettata la miscela cementizia. Tali tubi sono in grado di resistere a pressioni elevate (oltre 400bar)
Aste e monitor di Iniezione: sono attrezzature dedicate per il jetgrouting e consentono il passaggio della miscela cementizia ad alta pressione.
Pompe ad alta pressione: Utilizzate per generare la pressione necessaria per iniettare la miscela nel terreno con portate fino a 600 lt/min

Miscele Cementizie:

Composizione: Solitamente una miscela di acqua, cemento e, a volte, additivi per migliorare le proprietà della miscela, come la viscosità o la resistenza.
Adattabilità: La composizione può essere modificata in base alle esigenze specifiche del terreno e dell’applicazione.

Sistema di Monitoraggio e Controllo:

Monitoraggio dei parametri di iniezione e controllo della risalita: attraverso strumenti dedicati vengono gestiti e registrati i parametri di iniezione durante l’esecuzione delle lavorazioni.
Sistema di posizionamento GPS: attraverso l’utilizzo di antenne GPS è possibile posizionare in maniera automatica la perforatrice garantendo le geometrie di progetto.

Funzionamento

Il jet grouting prevede:

Perforazione: si realizza un foro nel terreno con la perforatrice, fino alla profondità desiderata. La perforazione può essere verticale, inclinata o orizzontale, a seconda delle necessità del progetto.
Iniezione della Miscela Cementizia: la miscela cementizia viene iniettata nel foro attraverso i tubi di iniezione. La pressione può raggiungere valori molto elevati, tipicamente tra 300 e 500 bar. Gli ugelli di iniezione distribuiscono la miscela ad alta pressione, creando un getto che mescola la miscela con il terreno circostante.
Formazione della colonna Jet Grout: il movimento rotatorio e l’estrazione graduale del tubo di iniezione permettono la formazione di colonne o pannelli di terreno trattato. La miscela cementizia, mescolata con il terreno, indurisce, formando una struttura solida e impermeabile.
Controllo e Verifica: il processo è monitorato per garantire che le caratteristiche del jet grout, come la resistenza e la permeabilità, soddisfino i requisiti del progetto. Test di controllo, come prove di carico o indagini geotecniche, sono eseguiti per verificare la qualità del trattamento.

Applicazioni

Consolidamento di Fondazioni: Utilizzato per migliorare le proprietà del terreno sotto le fondazioni di edifici e infrastrutture, aumentando la capacità portante e riducendo i cedimenti.
Stabilizzazione di Pendii: Impiegato per prevenire frane e smottamenti, migliorando la coesione del terreno.
Riduzione della Permeabilità: Utilizzato per creare barriere impermeabili per contenere contaminazioni o per proteggere scavi e strutture sotterranee dall’infiltrazione d’acqua.
Recupero di Strutture Esistenti: Adatto per migliorare la stabilità di edifici storici o strutture esistenti senza richiedere scavi estesi.

Vantaggi e Limiti

Vantaggi:

Versatilità: Adatto a una vasta gamma di terreni, comprese sabbie, limi e argille.
Precisione: Permette un controllo accurato della geometria e delle proprietà del terreno trattato.
Minimo Disturbo: Causa un disturbo minimo alle strutture esistenti e può essere eseguito in spazi ristretti.

Limiti:

Costi: Può essere costoso rispetto ad altre tecniche di miglioramento del terreno.
Competenze Tecniche: Richiede personale specializzato e attrezzature sofisticate.
Dipendenza dalle Condizioni del Terreno: L’efficacia può essere influenzata dalle caratteristiche geotecniche del terreno e dalla presenza di ostacoli come massi o strutture sotterranee.

Trattamento dei fanghi cementizi con tecnologia Getech Gennaretti

Nel corso delle proprie attività Fondamenta ha sviluppato la consapevolezza dell’importanza che il tema della gestione dei fanghi reflui provenienti dalle lavorazioni ha in un cantiere di moderna concezione. Per questo, attraverso lo studio dei processi necessari alla lavorazione si è arrivati ad avere un sistema di gestione che sostanzialmente porta i seguenti benefici:

Ottimizzazione delle aree di lavoro con mantenimento di idonei piani di lavoro per le maestranze e per le attrezzature
Riduzione del quantitativo totale di refluo da smaltire a discarica
Completo recupero dell’acqua inglobata nel refluo con riutilizzo con sistema “a ciclo chiuso”
Possibilità di eventuale scarico diretto in fogna dell’acqua chiarificata

Attraverso l’introduzione della tecnologia Getech-Gennaretti, è possibile prelevare il fango refluo di lavorazione e disidratarlo rimettendo acqua chiarificata nel ciclo di lavorazione. Tale soluzione si rende sempre più necessaria nei molteplici contesti dove Fondamenta si trova ad operare, siano essi aree metropolitane con spazi ristretti o vaste aree con presenza massiva di coltivazioni e verde.

L’esperienza maturata consente a Fondamenta di installare tutto quanto si renda necessario per ottimizzare al massimo il processo, attraverso anche prove preliminari sui terreni da trattare.

L’ esperienza maturata ha portato ad avere una statistica sui rendimenti ottenibili dal sistema di trattamento. I volumi trattati in entrata e conseguentemente in uscita sono funzione di diversi fattori da valutare anche nel corso del singolo cantiere come: